根據(jù)首部擋水壩基礎(chǔ)滲流監(jiān)測布置圖，在閘壩基礎(chǔ)布置測壓管（內(nèi)設(shè)滲壓計）7套，監(jiān)測壩基揚壓力；在防滲墻兩頭及下游側(cè)布置測壓管（內(nèi)設(shè)滲壓計）6套，監(jiān)測兩岸繞壩滲流情況。我部對測壓管及滲壓計安裝埋設(shè)提出以下施工技術(shù)方案。
1.儀器布置和工程量
1.1壩基滲流監(jiān)測
在監(jiān)測剖面閘0+003.00m的壩基范圍內(nèi)順壩軸向布設(shè)7套測壓管（內(nèi)設(shè)滲壓計），鉆孔埋設(shè)，深入壩基1米，滲壓計及測壓管設(shè)計位置和設(shè)計工程量如下：
1.2繞壩滲流監(jiān)測
在防滲墻兩頭及下游側(cè)布置測壓管（內(nèi)設(shè)滲壓計）6套，監(jiān)測兩岸繞壩滲流情況。兩岸繞滲孔各測點的布置隨水工防滲布置和地形地質(zhì)情況做具體調(diào)整，滲壓計電纜實際長度根據(jù)管線去向確定。設(shè)計位置和設(shè)計工程量如下：
2.儀器設(shè)備和材料性能參數(shù)
2.1測壓管
2.1.1進水管、導(dǎo)管和沉淀管
進水管：φ50鍍鋅鋼管，進水孔φ8mm，呈梅花型布置，水平方向沿管壁周長均勻布成6排；豎向孔距為50mm，每節(jié)鋼管兩端加工外絲扣；
導(dǎo)管和沉淀管：φ50鍍鋅鋼管、外箍接頭、管頂蓋和管底蓋，每節(jié)鋼管兩端加工外絲扣。
2.1.2無紡?fù)凉げ?/span>
300g/m2，等效孔徑095＜0.12mm，垂直滲透系數(shù)10-2cm/s。
2.1.3孔內(nèi)回填料
反濾料：干凈礫石，粒徑10~15mm。
瀝青麻布：位于測壓管建基面，用于封孔時隔離水泥漿。
水泥砂漿：C15水泥砂漿
2.1.4測壓管頂保護盒
管帽：φ260mm帶絲扣和止水墊圈管帽；
管蓋：φ50鍍鋅管堵頭，帶電纜穿線孔；
2.2滲壓計
生產(chǎn)廠家：南京達捷大壩安全技術(shù)發(fā)展公司；
傳感器類型：振弦式；
型號規(guī)格：SXX-150；
測量范圍：0.5MPa；
分辨率：0.2％F.S；
2.3讀數(shù)儀表
生產(chǎn)廠家：基康儀器（北京）有限公司；
型號：BGK408；
測量范圍：400～4500Hz；
溫度測量范圍：-30～70℃；
分辨率：頻率0.1Hz，溫度 0.1℃；
示值誤差：＜0.002%。
2.4觀測電纜及連接
生產(chǎn)廠家：南京南瑞集團公司大壩工程監(jiān)測分公司
電纜型號：NDBT2×2×11/0.2通信電纜
熱縮接頭：φ3mm芯線絕緣熱縮套管、φ10mm絕緣熱縮套管、熱熔膠
保 護 管：φ70 PVC管
3.測壓管鉆孔和回填
在施工現(xiàn)場具備鉆孔條件時將及時按照設(shè)計位置進行測量放點，鉆孔施工過程中按照設(shè)計鉆孔技術(shù)要求隨時檢控。因測壓管鉆孔回填材料的特殊要求，所有回填材料由我部按照設(shè)計圖紙要求準備并回填。
本工程有閘壩測壓管和繞壩滲流測壓管鉆孔，在具備鉆孔條件時及時另行上報鉆孔施工方案。
4.儀器設(shè)備埋設(shè)、安裝和調(diào)試：
4.1測壓管管路安裝
測壓管鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計測壓管管底稍低，以防止局部坍塌而影響測壓管埋設(shè)高程，鉆孔工作結(jié)束后，測壓管埋設(shè)之前鉆孔應(yīng)沖洗干凈；
測壓管安裝前使用水位計測量孔內(nèi)地下水位并記錄，兩次測讀誤差應(yīng)不大于2cm；
組裝測壓管：按照管底蓋→外箍接頭→沉淀管→進水管→外箍接頭→導(dǎo)管→外箍接頭→管頂蓋的順序逐節(jié)組裝放入孔內(nèi)，管路安裝連接做到緊固、嚴密、無滲漏；進水管段采用二層土工布包裹，土工布包裹范圍長出進水管段兩端各10cm；沉淀管應(yīng)置入壩基0.5m以上；
測壓管及鉆孔回填：下管前先在孔底回填10cm厚反濾料；在測壓管建基面以下的進水管段與孔壁間填塞礫石；在建基面填塞瀝青麻布，建基面以上回填水泥砂漿
測壓管及管口保護罩安裝參見設(shè)計圖紙中的測壓管管帽及其安裝示意圖。
4.2測壓管靈敏度檢驗
測壓管安裝封孔完成后進行靈敏度檢驗。檢驗方法采用注水試驗，一般應(yīng)在庫水位穩(wěn)定期進行。試驗前先測定管中水位，然后向管內(nèi)注清水，注水量為每米測壓管容積的5～10倍，注入后不斷觀測水位，直至恢復(fù)到或接近注水前的水位，對于砂礫土，1～2小時降至原水位或注水后水位升高不到3～5m為合格。在運用期間，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)水位或壓力表讀數(shù)不正常時，亦應(yīng)進行注水或放水試驗以檢查其靈敏度。
4.3測壓管內(nèi)滲壓計安裝
埋設(shè)前取下滲壓計測頭的透水石，在滲壓計鋼膜片上涂一層黃油或凡士林以防生銹，透水石放入水中煮沸排氣；
在水中將透水石安裝在滲壓計測頭，滲壓計在水中浸泡2h以上，使測頭內(nèi)達到飽和狀態(tài)，再在測頭端用土工布包上干凈飽和細砂制成的砂袋（直徑＜40mm），使儀器進水口通暢，防止泥漿等進入滲壓計測頭內(nèi)部；
將組裝好的滲壓計砂袋測頭向下垂直放入管內(nèi)設(shè)計高程，應(yīng)嚴格控制和記錄測頭部位的埋設(shè)高程。
4.4觀測電纜敷設(shè)保護
⑴振弦式滲壓計配用電纜是四芯屏蔽通信電纜，按照設(shè)計長度準備各個測點相應(yīng)的電纜長度，并對電纜做如下檢查：
用萬用表測量每根電纜的芯線電阻并記錄；
用100V（或250V）兆歐表分別檢查每根芯線與屏蔽層間的絕緣電阻值，要求阻值大于100兆歐。
⑵儀器電纜布置時不得與交流電纜一同敷設(shè)，電纜走線應(yīng)盡量避免受到移動設(shè)備、尖銳材料等的傷害。電纜布線應(yīng)規(guī)整，在套入電纜保護管后沿引張線溝槽引入觀測房。
⑶電纜接頭采用熱縮管密封電纜接頭技術(shù)，步驟如下：
先將儀器電纜頭每根芯線套上φ3mm細熱縮管（長度比芯線裸露長度長1cm以上），然后與電纜每根芯線一一進行對聯(lián)接，各聯(lián)接芯線用焊錫焊牢，焊接段套上細熱縮管，用熱風(fēng)槍加熱熱縮；
各芯線聯(lián)接熱縮好后，用電工自粘絕緣膠帶分別纏緊，再用自粘絕緣膠帶總纏扎緊，纏裹要均勻，長度以覆蓋住所有芯線為宜；
在芯線聯(lián)接前，將φ10mm熱縮管預(yù)先套入電纜，芯線兩端的電纜外套銼毛以便于熱熔膠與電纜緊密結(jié)合，芯線聯(lián)接和絕緣膠帶纏裹完成后再纏裹熱熔膠帶，套上熱縮管，用熱風(fēng)槍從熱縮管中間向兩邊逐漸加熱熱縮，以排出氣泡，直至熱縮完成。
電纜接頭示意圖如下：
4.5檢查驗收標準
根據(jù)GB/T 22385-2008《大壩安全監(jiān)測系統(tǒng)驗收規(guī)范》的規(guī)定，靜力水準儀安裝質(zhì)量檢查驗收標準如下：
4.5.1測壓管
主要檢查項目（嚴重缺陷）：
⑴安裝測壓管時未準確測量或計算出其管底和孔口高程，平面坐標，并做記錄；
⑵測壓管進水段結(jié)構(gòu)不滿足設(shè)計要求；
⑶測壓管管口和孔口裝置存在滲漏現(xiàn)象。
一般檢查項目（一般缺陷）：
⑴測壓管鉆孔未按其鉆孔要求進行；
⑵不能提供鉆孔質(zhì)量記錄；
⑶未按要求安裝反濾裝置；
⑷管口裝置不符合測壓管水位測量方式和監(jiān)測要求；
⑸管口保護裝置不符合設(shè)計要求；
4.5.2滲壓計
主要檢查項目（嚴重缺陷）：
⑴不能提供滲壓計埋設(shè)部位及高程；
⑵滲壓計埋設(shè)前沒有率定或不能提供埋設(shè)前率定資料；
⑶無法測讀數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)明顯不符合實際；
⑷滲壓計量程與測點實有壓力不相適應(yīng)。
一般檢查項目（一般缺陷）：
⑴滲壓計埋設(shè)前未按安裝要求做相應(yīng)的準備工作（如浸泡、包裝細砂袋）；
⑵接長電纜未按同型號同色芯線并焊的要求；
⑶接長電纜未認真進行硫化或熱縮；
⑷電纜接長后未用測試儀器進行量測，并做記錄；
⑸砂墊層、孔口蓋或固定砂包的砂漿等安裝有缺陷；
⑹電纜走向和保護不符合設(shè)計要求。
5.監(jiān)測和數(shù)據(jù)處理
5.1觀測方法
在自動化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)未布置前，測壓水位采用電測水位計觀測，滲壓計采用BGK408振弦式讀數(shù)儀進行測量，滲壓計引出電纜芯線顏色為黑紅綠白，分別對應(yīng)接入讀數(shù)儀接線夾的黑紅綠白，黑紅芯線測量頻率或頻率模數(shù)，綠白芯線測量溫度；在讀數(shù)儀測量時選擇傳感器類型中的“B”檔進行測量，測量結(jié)果為頻率或頻率模數(shù)及溫度值。
5.2計算方法
滲壓計計算公式：
滲壓計讀數(shù)=Hz2/1000，稱為F
P=（Fi—F基）G+（Ti—T基）K
式中：P—壓力變化值，單位MPa；
Fi—本次頻率模數(shù)測值；
F基—建立基準時的測值；
G—儀器的靈敏度系數(shù)，單位MPa/讀數(shù)。
Ti—本次溫度測值，單位℃；
T基—建立基準時的溫度測值，單位℃；
K—儀器的溫度系數(shù)，單位MPa/℃。
5.3觀測頻率
按照規(guī)范、設(shè)計和監(jiān)理工程師要求的測次和時間進行觀測；在儀器安裝后進行基準值（初始值）的測讀，之后每三天觀測一次，連續(xù)觀測一周，以后每周或每旬觀測一次，若遇特殊情況按監(jiān)理指示加密觀測。
5.4檢查驗收標準
根據(jù)驗收規(guī)范的規(guī)定，監(jiān)測和數(shù)據(jù)處理質(zhì)量通用檢查驗收標準如下：
主要檢查項目（嚴重缺陷）：
⑴二次儀表檢驗不合格；
⑵觀測精度不滿足設(shè)計和規(guī)范的要求；
⑶基準值取得不及時。
一般檢查項目（一般缺陷）：
⑴一般監(jiān)測項目中有少量項目觀測頻次不夠；
⑵基準值取值不合理；
⑶異常值未進行加密觀測與判別；
⑷物理量計算方法不當；
⑸觀測記錄不全；
⑹失效儀器未經(jīng)過審核而停測。
6.資料整編和初步分析
6.1每次觀測后立即對原始數(shù)據(jù)進行檢查校核和整理，并及時作出初步分析，同時反饋給監(jiān)理部和業(yè)主。
6.2每次的觀測數(shù)據(jù)于當天對原始數(shù)據(jù)進行校對、整理、計算、繪圖，每張觀測記錄表測記和計算完畢后，立即歸檔保管。
6.3觀測數(shù)據(jù)采用規(guī)范和廠家說明書提供的公式和方法進行計算。
6.4點繪物理量、溫度與時間過程線圖，縱坐標為物理量、溫度，橫坐標為時間；繪制物理量在壩體的分布圖；繪制相關(guān)物理量關(guān)系圖。
6.5檢查驗收標準
根據(jù)驗收規(guī)范的規(guī)定，資料整編和初步分析通用質(zhì)量檢查驗收標準如下：
主要檢查項目（嚴重缺陷）：
⑴未按規(guī)范要求及時進行資料整理和整編；
⑵整編資料不齊全；
⑶基本資料不全；
⑷無完整的整理說明；
⑸監(jiān)測成果計算不正確；
⑹異常值未作出處理、解釋；
⑺資料分析未與環(huán)境和施工變化情況相結(jié)合。
一般檢查項目（一般缺陷）：
⑴資料歸檔分類不夠清晰；
⑵整編圖表規(guī)格不統(tǒng)一；
⑶測量粗差未剔除；
⑷資料分析未進行全面特征值統(tǒng)計、分析；
⑸資料分析未按成果繪制分布圖；
⑹過程線代表性不夠。
7單元工程質(zhì)量評定表格
單元工程質(zhì)量評定表格由單元工程質(zhì)量評定表（表1，與靜力水準施工技術(shù)方案中的相同，不再另附）及下列附表組成：
儀器設(shè)備進場檢查記錄表（表2，與靜力水準施工技術(shù)方案中的相同，不再另附）
土建及安裝質(zhì)量檢查記錄表（表3-1、3-2）
監(jiān)測和數(shù)據(jù)處理質(zhì)量檢查記錄表（表4，與靜力水準施工技術(shù)方案中的相同，不再另附）
資料整編和初步分析檢查記錄表（表5，與靜力水準施工技術(shù)方案中的相同，不再另附）
測壓管埋設(shè)考證表（基本資料表）（表6-1、6-2）
